飾紀上品UHPC廠家：肇慶七星巖象崗驛站UHPC肌理板工程

項目背景：自然與人文的交融需求

肇慶七星巖象崗驛站位于國家5A級景區(qū)七星巖核心區(qū)域，是端州區(qū)“城市微更新”計劃的重點工程。項目需在保留原始喀斯特地貌景觀的前提下，打造一座兼具生態(tài)保護、游客服務與文化展示功能的現(xiàn)代化驛站。傳統(tǒng)石材幕墻因自重過大（>100kg/㎡）易破壞巖體穩(wěn)定性，且施工周期長；金屬板方案則存在耐候性不足（5年需翻新）及光污染問題。飾紀上品提出的UHPC肌理板解決方案，憑借其“輕薄高強”特性，成為突破自然保護與建筑功能矛盾的關鍵。

技術挑戰(zhàn)與材料優(yōu)勢

1. 地質適應性：驛站依山而建，需在巖體上安裝總重超200噸的幕墻系統(tǒng)。飾紀上品研發(fā)的25mm厚UHPC肌理板（自重僅65kg/㎡），通過鋼架復合錨固系統(tǒng)實現(xiàn)單點承載力3.2噸，可抵御12級臺風荷載，同時減少對巖體的開挖量40%。

2. 生態(tài)融合性：設計要求幕墻呈現(xiàn)“喀斯特溶洞肌理”，通過參數(shù)化算法生成三維紋理，模擬鐘乳石生長形態(tài)。飾紀上品采用激光雕刻技術，在UHPC表面雕刻0.5-3mm深度的波浪紋，使光反射率隨角度變化產生“晨霧-正午-暮色”三重光影效果，與周邊自然景觀無縫銜接。

3. 耐久性要求：肇慶地區(qū)年降雨量達1600mm，濕度長期保持80%以上。飾紀上品開發(fā)的UHPC配方含15%硅灰與5%特種聚乙烯醇纖維，使材料抗?jié)B等級達P12，經500次凍融循環(huán)試驗后質量損失率僅0.12%，強度損失率1.8%，遠優(yōu)于JC/T 2537-2019標準。

技術創(chuàng)新：從實驗室到工地的突破

材料配方優(yōu)化

飾紀上品研發(fā)團隊通過200余次試驗，開發(fā)出專用于巖體錨固的UHPC配方：

• 基礎組分：高性能水泥（占比45%）、硅灰（15%）、超細石英砂（30%）、特種聚乙烯醇纖維（5%）

• 性能提升：流動度≥260mm（遠超常規(guī)UHPC的220mm），28天收縮率≤0.02%（行業(yè)平均0.05%），脫模裂縫率降低80%

• 環(huán)保指標：孔隙率<1%，氯離子滲透深度<5mm，滿足A級防火及50年耐久性要求

生產工藝革新

1. 6米超長板一體成型：采用六軸機械臂控制混凝土噴射軌跡，實現(xiàn)6m×1.2m超長平板的一次性成型，表面平整度誤差≤0.5mm。

2. 超聲波振搗-真空吸震復合工藝：通過40kHz高頻振動排出氣泡，配合真空吸震系統(tǒng)將內部孔隙率降至0.3%以下，使幕墻板密度達2450kg/m3。

3. 鋼架復合錨固系統(tǒng)：在UHPC肌理板背部預埋L型不銹鋼連接件，通過高強環(huán)氧膠與T型鋼龍骨粘接，單點承載力達3.2噸，可抵御12級臺風荷載。

表面處理工藝

1. 激光雕刻技術：利用3D掃描儀采集真實溶洞數(shù)據，通過激光在UHPC表面雕刻0.2-3mm深度的波浪紋，光反射率隨角度變化產生“晨霧-正午-暮色”三重光影效果。

2. 光催化自清潔涂層：在0.2mm深的蜂窩結構中嵌入二氧化鈦涂層，可使雨水在沖刷時自動分解有機污染物，減少人工清洗頻率80%。

工程實施：毫米級精度的“裝配式革命”

BIM參數(shù)化拆分

采用Revit軟件對幕墻進行模塊化設計，將6米超長板拆分為3個2米標準單元，減少龍骨用量40%。通過Dynamo腳本優(yōu)化分縫邏輯，使幕墻板接縫與建筑結構柱對齊，視覺誤差控制在±1mm以內。

智能吊裝系統(tǒng)

開發(fā)專用吊具，通過磁吸裝置實現(xiàn)幕墻板水平旋轉±90°、垂直升降5米范圍內的精準定位。在巖體頂部預設卷揚機軌道，利用BIM模型生成的吊裝路徑，使單塊板安裝時間從傳統(tǒng)工藝的2小時縮短至25分鐘。

氣密性控制

在幕墻板接縫處填充改性硅酮密封膠，配合304不銹鋼背襯條，使氣密性達國標GB/T 15227的3級標準（10Pa壓差下漏氣量≤1.5m3/(m2·h)）。通過紅外熱成像儀檢測，確保幕墻系統(tǒng)整體K值≤0.8W/(m2·K)，較傳統(tǒng)幕墻節(jié)能30%。

項目成果：科技與自然的共生典范

性能指標超越預期

• 抗風壓值：實際檢測達12.5kPa（設計值12kPa）

• 抗震性能：滿足8度設防要求

• 耐久性：經500次凍融循環(huán)試驗，質量損失率僅0.12%，強度損失率1.8%

美學價值獲國際認可

項目獲2025年“德國紅點設計獎·建筑類至尊獎”，評委會評價：“UHPC幕墻將喀斯特地貌的溶洞肌理轉化為現(xiàn)代建筑語言，實現(xiàn)了科技與自然的詩意對話。”建成后吸引超10萬人次參觀，帶動周邊文旅收入增長200%。

行業(yè)示范效應顯著

飾紀上品憑借此項目獲評“中國UHPC幕墻工程標桿企業(yè)”，其開發(fā)的6米超長平板預制技術被納入《超高性能混凝土應用技術規(guī)程》（T/CECS 10107-2025）。項目模式已復制至杭州西站、南京超高層等12個重點工程，推動UHPC幕墻單價從2000元/㎡降至1200元/㎡，市場占有率提升至35%。

未來展望：UHPC幕墻的“進化方向”

飾紀上品技術總監(jiān)表示：“七星巖項目證明，UHPC幕墻已突破‘裝飾構件’的定位，成為具備結構功能、環(huán)境響應、文化表達的多維界面。”公司正研發(fā)以下技術：

1. 光伏一體化UHPC幕墻：在板內嵌入鈣鈦礦電池，實現(xiàn)發(fā)電效率18%

2. 4D打印可變形幕墻：通過形狀記憶合金纖維，使幕墻隨溫度變化自動調節(jié)曲率，優(yōu)化建筑能耗

3. 碳捕集UHPC材料：利用板內孔隙吸附CO?，單平方米幕墻年固碳量可達15kg

肇慶七星巖象崗驛站UHPC肌理板工程，不僅是材料技術的突破，更是建筑表皮從“靜態(tài)包裹”向“動態(tài)交互”轉型的里程碑。飾紀上品以創(chuàng)新為刃，在混凝土中鐫刻出科技與自然共生的未來圖景。

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